TOUT SAVOIR SUR
LES MATIÈRES PLASTIQUES
Les matières plastiques sont omniprésentes dans notre quotidien. Vous pouvez trouver du plastique dans les appareils domestiques, les emballages, mais aussi au niveau des constructions, des équipements industriels et dans de nombreux autres secteurs.
Il existe de nombreux types de plastiques, issus de matières premières naturelles ou synthétiques. Les plastiques regroupent un grand nombre de polymères, comme le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) ou encore le polychlorure de vinyle (PVC).
Chaque plastique est caractérisée par des propriétés et des qualités spécifiques. Les applications, qui dépendent directement de ces spécificités, peuvent être nombreuses.
En tant que principal fournisseur de matières plastiques en France, Vink a su développer une large gamme de produits pour répondre aux besoins des entreprises et des particuliers.
Sommaire
Quel polycarbonate utiliser ?
Le polycarbonate est un polymère thermoplastique transparent, résistant et léger. Il est largement utilisé dans la production de verre de sécurité, de lentilles optiques, de vitrages pour les serres, les toits en verre, les pare-brise, les casques de sécurité, les CD et les DVD, les boîtiers d'ordinateurs, les bouteilles, les instruments médicaux, et de nombreux autres produits.
Le polycarbonate se caractérise par sa grande résistance aux chocs et sa capacité à résister aux températures élevées. Il est également résistant aux rayures, ce qui en fait un matériau idéal pour les surfaces qui doivent être protégées de l'abrasion. Le polycarbonate est également un matériau ignifuge, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans les applications où la sécurité incendie est une préoccupation. Enfin, le polycarbonate est recyclable, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement que d'autres matériaux plastiques.
Notre sélection de plaques Polycarbonate LEXAN™
Basé sur les résines de haute performance de polycarbonate (PC) LEXAN™ et de polyéthérimide ULTEM™, la gamme de plaques solides en plastique d’ingénierie LEXAN™ de SABIC permet aux clients de mettre au point des pièces légères et durables offrant des performances sur mesure dans une grande variété de secteurs. Ces secteurs incluent le marché aérospatial, le transport, l’industrie électrique et électronique, les secteurs du bâtiment et de la construction, la manutention, les télécommunications et les machines industrielles.
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Usage général intérieur
➜ Tout savoir sur les plaques polycarbonate LEXAN™ EXELL D™
Usage extérieur
Résistance aux UV
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Résistance à l'abrasion
Résistance aux UV
➜ Tout savoir sur les plaques polycarbonate LEXAN™ EXTRITE™
Usage conditions extêmes
Résistance à l'abrasion
Résistance aux UV
➜ Tout savoir sur les plaques polycarbonate LEXAN™ CLINIWALL™
Usage hygiénique
Antibactérien
Quel PMMA utiliser ?
Le choix du PMMA (polyméthacrylate de méthyle) dépend de l'application spécifique pour laquelle vous avez besoin du matériau. Il existe différentes formulations et types de PMMA, chacun adapté à des usages spécifiques en fonction de ses propriétés.
Coulé (Cast) vs Extrudé (Extruded) :
Le PMMA coulé est fabriqué par coulée de liquide dans des moules, offrant une excellente clarté optique et des propriétés mécaniques élevées. Il est souvent utilisé lorsque la qualité optique est cruciale.
Le PMMA extrudé est produit par extrusion, offrant une résistance accrue aux chocs et une surface plus dure. Il est souvent moins cher que le PMMA coulé.
Extrêmement Clair ou Diffusant :
Certains types de PMMA sont formulés pour une clarté optique maximale, idéaux pour les applications où la transmission de la lumière est essentielle.
D'autres formulations peuvent être utilisées pour créer des surfaces diffusantes, adaptées aux luminaires et aux panneaux d'éclairage.
Résistance aux UV :
Certains types de PMMA sont traités pour résister aux rayons ultraviolets, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures où l'exposition au soleil peut être un problème.
Couleurs et Effets Spéciaux :
Le PMMA est disponible dans une variété de couleurs, transparentes ou opaques. Certains types peuvent également avoir des effets spéciaux tels que la translucidité, la fluorescence, etc.
Épaisseur :
Choisissez l'épaisseur appropriée en fonction des exigences mécaniques de votre application.
Applications spécifiques :
Assurez vous de choisir un type de PMMA qui répond aux exigences spécifiques de votre projet, que ce soit pour des vitrages, des panneaux d'affichage, des pièces de design, etc.
Avant de faire un choix, consultez les spécifications techniques du fabricant et assurez vous que le PMMA sélectionné répond à vos besoins en termes de résistance mécanique, de transparence, de durabilité et d'autres propriétés spécifiques à votre application.
Notre sélection de plaques PMMA
Découvrez la polyvalence transparente du PMMA, également connu sous les noms de Plexiglas ou Perspex. Notre guide complet explore les propriétés exceptionnelles de ce polymère synthétique, offrant une clarté optique exceptionnelle et une résistance aux intempéries.
Plongez dans les nombreuses applications du PMMA, de la fabrication de vitres incassables aux designs de pointe en passant par des panneaux publicitaires innovants. Nous vous fournissons des informations détaillées sur l'utilisation du PMMA dans divers secteurs, ainsi que des conseils pratiques d'entretien pour garantir une durabilité maximale. Explorez le monde transparent du PMMA dès aujourd'hui et découvrez comment ce matériau révolutionnaire peut répondre à vos besoins, que ce soit dans le domaine de l'architecture, de la signalétique ou au-delà.
➜ Tout savoir sur les plaques PMMA OPTIX XT
Usage général
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Usage général
➜ Tout savoir sur les plaques Green Cast® Setacryl
A deux faces brillantes
➜ Tout savoir sur les plaques Green Cast® Polarlite
A une face mate
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A deux faces mates
➜ Tout savoir sur les plaques Green Cast® Metallic
Avec un aspect métallique
➜ Tout savoir sur les plaques Green Cast® Metallic IRO
Avec un aspect métallique pour extérieur
Quel polycarbonate alvéolaire utiliser ?
Le polycarbonate alvéolaire est un type de plastique qui est léger et transparent. Les plaques sont souvent utilisées dans le domaine de la construction et l'ingénierie en raison de ses propriétés uniques.
Ce polycarbonate est composé de plusieurs couches avec des espaces creux entre elles. La plaque a donc une structure en nid d'abeille. Cette caractéristique permet d'avoir une isolation thermique et une résistance aux impacts.
Malgré sa multicouche, le polycarbonate alvéolaire reste transparent, et surtout il laisse passer la lumière. Et il est beaucoup plus léger que d'autres matériaux comme le verre.
Enfin, le polycarbonate alvéolaire est un matériau recherché puisqu'il est résistant aux rayons UV. Il sera toujours transparent et solide, même dans le temps.
Isolant thermique et phonique :
Le polycarbonate alvéolaire est un matériau isolant. Ce sont l'épaisseur et la densité des alvéoles d'air qui contribuent à retenir la chaleur. Avec, vous pouvez faire des économies de chauffage.
En plus, vous pouvez réduire les nuisances sonores extérieures et intérieures. C'est pourquoi ce matériau est utilisé dans les gymnases, pour diminuer le bruit sonore.
Solide et léger :
La plaque est composée de plusieurs parois en polycarbonate, ce qui lui donne sa caractéristique solide. Et, il reste léger, plus que certains matériaux puisque le polycarbonate alvéolaire contient principalement de l'air.
Les plaques sont donc facilement manipulables et rendent la pose plus facile.
Plusieurs parois :
Il existe différents modèles : 2 parois, 3 parois, 5 parois, 7 parois ou 11 parois. Le nombre de parois dépend de vos besoins et de vos attentes. Par exemple, une plaque à 5 parois permet une meilleure isolation.
Application :
Étant solide, léger, transparent et isolant, le polycarbonate alvéolaire est utilisé dans les gymnases, les équipements sportifs puisqu'il faut des matériaux qui résistent aux chocs. Sinon, vous le retrouverez dans les vérandas, les marquises ou encore les auvents puisqu'ils laissent passer la lumière et sont résistants aux rayons UV.
On le retrouve dans toutes les applications qui nécessitent un matériau durable, léger et transparent.
Notre sélection de plaques polycarbonate alvéolaire
Découvrez les produits en polycarbonate alvéolaire. Il existe différentes teintes, nombre de parois et pour des utilisations distinctes.
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Usage général
Quel panneau HPL utiliser ?
Le HPL est un acronyme qui signifie en anglais High Pressure Laminate, soit Laminé à Haute Pression. Il est également appelé panneau stratifié.
Il est constitué de plusieurs couches qui sont laminées sous très haute pression et haute température.
Ce matériau est très durable. En effet, il supporte jusqu'à près de 50 ans les chocs, l'exposition aux rayons UV ou encore une exposition aux intempéries. Le HPL est aussi résistant aux phénomènes d'abrasion, aux rayures et aux changements de température (cuisine, salle de bain, ...). Etant stratifié, vous avez un matériau qui résiste à l'humidité comme la vapeur.
Ainsi, il est principalement utilisé pour les revêtements de façades extérieures ou encore les revêtements muraux. A noter que vous pouvez aussi l'utiliser en intérieur. En effet, vous pouvez créer un plan de travail ou encore une table.
De plus, le HPL est un matériau qui est facilement nettoyable.
Résistant aux rayons UV :
Les panneaux HPL sont spécialement conçus pour être résistant aux rayons ultraviolets. Cette caractéristique les rend idéaux pour une utilisation en extérieur, car ils ne jaunissent pas, ne se décolorent pas et ne se dégradent pas sous l'effet direct du soleil.
Grâce à cette résistance aux UV, les panneaux HPL conservent leur aspect esthétique et leurs propriétés physiques pendant de nombreuses années.
Résistant aux chocs, aux rayures, aux produits chimiques et à la chaleur :
Le HPL est un matériau robuste et durable, offrant une résistance supérieure aux chocs physiques et aux rayures. De plus, il résiste aux produits chimiques courants, ce qui empêche la dégradation et les taches dues à des substances telles que les solvants ou les acides.
Enfin, leur tolérance à la chaleur les rend adaptés pour des applications où ils peuvent être exposés à des températures élevées (-40°C à +130°C), garantissant ainsi leur intégrité structurelle et visuelle dans diverses conditions.
A noter que le HPL est aussi résistant à l'humidité.
Hygiénique :
Les panneaux HPL disposent d'une surface sans aspérités. Ils sont faciles à nettoyer et à entretenir. C'est pourquoi, on les retrouve dans les établissements de santé comme les hôpitaux, pharmacies, laboratoires ou encore les cabinets médicaux.
Application :
Utilisable en intérieur comme en extérieur, on le retrouve dans de nombreuses applications comme : revêtement de façade et de mur, décoration intérieure, création de mobilier comme d'accessoires décoratifs ou encore il est présent dans les laboratoires et les services de santé.
Notre sélection de panneaux HPL
Découvrez les panneaux stratifiés HPL : une gamme pour un usage extérieur et une gamme pour un usage intérieur.
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Usage extérieur
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Usage intérieur
Quel carton alvéolaire utiliser ?
Le carton alvéolaire est aussi connu sous le nom de carton nid d'abeille. En effet, sa structure est en forme d'alvéole, comme les ruches des abeilles.
Grâce à sa structure, le carton alvéolaire est très solide puisqu'il peut supporter jusqu'à 45 tonnes au mètre carré.
Certains l'utilisent comme renforcement dans les emballages, comme outil de protection, et d'autre l'utilisent comme support de communication visuelle. En effet, selon le carton alvéolaire pris, il est possible d'imprimer ses supports visuels dessus. Ce qui en fait l'outil de communication parfait.
Sinon vous le retrouvez dans le domaine de l'industrie, du bâtiment ou encore de la logistique.
Le carton alvéolaire est léger, résistant et économique comparé à d'autres matières.
Enfin, il existe une version 100 % recyclée et recyclable, sachant que le carton est l'une des matières les plus recyclées au monde.
Résistant et léger :
Sa structure alvéolaire permet d'avoir un matériau très résistant. Le carton peut supporter des charges importantes sans se déformer. De plus, il est léger. Dans la communication, cela se révèle comme un atout car il sera très facile de déplacer vos supports de communication.
Substitut écologique :
Le carton alvéolaire est un substitut écologique a de nombreux produits comme le PVC expansé, le carton mousse ou le polypropylène alvéolaire. Le carton est une matière 100 % recyclable et gardera toujours ses propriétés.
Support d'impression :
Pourquoi le carton alvéolaire peut être un très bon support de communication ? Certains peuvent recevoir des impressions. Il est donc possible de créer des visuels personnalisés, surtout avec sa caractéristique plane.
Selon la marque, plusieurs procédés d'impression sont compatibles comme le jet d'encre, sérigraphie ou encore la flexographie.
Application :
Le carton alvéolaire est un matériau que l'on peut utiliser dans de nombreux domaines. Il peut être un support de protection en protégeant les produits lors des expéditions, renforcer les angles, une intercalaire de séparation de produits, ... Sinon dans le domaine de la construction, il peut devenir un coffrage.
Une autre utilité que ce carton a : la communication visuelle. Voici votre nouveau support de communication : PLV, affichage de vitrine, habillage des stands, signalétique intérieure, mobilier promotionnel, présentoir, ...
Notre sélection de plaques de carton alvéolaire
Découvrez GraphiLite, le matériau idéal pour les impressions qui est 100 % recyclé. Un vrai outil de communication qui est léger tout en étant très résistant.
➜ Tout savoir sur les plaques GraphiLite
Outil de communication
Quel panneau en aluminium composite utiliser ?
Le panneau en aluminium composite possède une structure en polyéthylène. C'est un matériau de construction composé de deux feuilles d'aluminium fines encadrant un noyau central non-aluminium.
Il est souvent utilisé pour la communication visuelle puisqu'l est résistant aux conditions extérieures, il est léger, facile à usiner et disponibles dans différentes couleurs et finitions (bossé, brillant, miroir, recyclé). De plus, on le retrouve dans le secteur du bâtiment en tant qu'habillage de façade par exemple.
Il se différencie des autres matériaux car il est léger et il a un caractère plat (planéité).
On trouve également une version plus écologique : le VIBOND ou VIKUBOND®, un panneau en aluminium composite qui est recyclé et recyclable.
Léger :
L'aluminium composite est un matériau très léger. Il est donc très facile de le manipuler ou encore de l'installer.
Résistant et durable :
Ce matériau est capable d'endurer de fortes chaleurs. Il ne se déformera pas, ce qui en fait le matériau idéal pour un usage extérieur. Il supporte également les rayons UV, les chocs ou encore les impacts.
Facilité de formage et de transformation :
L'aluminium composite est particulière facile à couper, percer, plier ou encore façonner. Il permet ainsi une grande variété d'applications.
Une grande variété de finitions et de couleurs :
L'aluminium composite existe en couleur (blanc, jaune, vert, rosé, gris, ...) et dans différentes finitions (brossé, miroir).
Chez Vink, nous vous proposons également une version recyclée/recyclable : le VIBOND green et le VIKUBOND.
Application :
Les panneaux en aluminium composite sont présents dans de nombreux domaines comme la publicité, la construction ou encore le bâtiment. Ainsi, le panneau en aluminium composite devient un affichage publicitare, un présentoir, un revêtement de façade, matériau décoratif, faux-plafonds, station de bus, ...
Quel PVC utiliser ?
PVC est un acronyme qui signifie Poly Vinyl Chlorise, soit en français polychlorure de vinyle. C'est une résine thermoplastique qui est issu de la polymérisation du chlorure de vinyle (elle-même est composée d'ethylène et de chlore).
Le PVC peut être transparent, opaque ou encore incolore ou teinté, répondant donc à tous les besoins. Au niveau des formes qu'il peut prendre, on en compte quatre formes différentes : rigide, souple, plastifié ou expansé.
C'est la seule matière plastique qui provient majoritairement d'origine minérale : le sel de mer.
Au niveau de ses applications, il est surtout utilisé pour la construction et l'emballage.
Dans l'Union Européenne, le PVC constitue plus de 10 % de la consommation totale de plastiques.
Très résistant :
Le PVC est un matériau très durable. Il résiste au feu, à l'électricité, aux chocs, à l'usure et aux produits chimiques. Les plaques PVC sont souvent utilisées afin de limiter le développement des bactéries, sachant que cette matière limite aussi le développement des moissures et des champignons.
Il est donc un matériau durable qui ne sera pas affecté par d'autres formes de dégradation.
Isolation :
Il possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique. Par exemple, une plaque murale en PVC ou une porte en PVC va aider à réduire les bruits provenant de l'extérieur. Et, le PVC aidera à augmenter l'isolation thermique de la pièce. Il est considéré comme un meilleur isolant devant d'autres matériaux comme le bois et l'aluminium.
Entretien facile :
Les produits en PVC nécessitent peu d'entretien. En effet, les produits avec du PVC se nettoyent avec une éponge, du savon et à la fin un rinçage à l'eau.
Application :
Utilisable en intérieur comme en extérieur, on le retrouve comme : panneaux de protection, revêtements pour rambardes, portes souples en lanière, décorations, revêtements muraux, affichages ...
Les applications vont dépendre du type de PVC pris puisqu'il existe en différentes formes plaques, tubes, ... Vink vous propose les gammes suivantes : PVC-CAW, PVC-GLAS, PVC EC, PVC ET, tubes PVC, joncs PVC, ...
Quel polyester utiliser ?
Le polyester PET (polyéthylène téréphtalate) et PET-G (polyéthylène téréphtalate glycol) sont des polymères qui sont connus comme fibre synthétique très utilisé dans l'industrie du textile. Mais pas que, le polyester est utilisé pour la création de bouteilles, ceinture de sécurité, ameublement, ...
On le retrouve aussi sous forme de plaque avec des propriétés spécifiques.
C'est une matière plastique transparente et surtout résistante. Il est utilisé à l'intérieur comme à l'extérieur et est donc très polyvalent.
Le PET-G est le copolymère le plus connu et le plus utilisé dans le monde de l'impression 3D.
Résistant aux conditions extérieures :
Alors que certains matériaux peuvent jaunir ou se dégrader dans le temps, le PET quant à lui est résistant aux rayons UV. Ainsi, il est souvent utilisé en extérieur comme entant que présentoir.
Résistant aux UV, produits chimiques, rayures et impacts :
Le PET est une matière plastique qui est très difficie à rayer ou encore à dégrader. C'est pourquoi, il est utilisé comme un outil de protection. De plus, il supporte aussi les chocs qui peuvent subvenir comme les intempéries.
Enfin, le PET est une matière chimiquement inerte, empêchant ainsi une dégradation lorsqu'il y a un contact avec des produits chimiques.
Support imprimable :
Dans le polyester, il existe le PET (Polytéréphtalate d'Éthylène) qui est un matériau imprimable. En utilisant des encres adaptées, il est possible de créer vos propres visuels. Le PET devient donc un outil de communication : enseignes, présentoirs, PLV, éléments décoratifs, ...
Application :
Le polyester supporte les conditions extérieures, et est donc utilisé comme voûte et toiture. Sinon il peut être un support de communication en tant que présentoir, PLV ou encore les panneaux publicitaires.
Sinon, le polyester peut aussi être une protection de panneaux, d'équipements urbains et d'installations diverses.
Quel PVC expansé utiliser ?
Le PVC expansé appelé aussi PVC mousse est une matière plastique utilisé dans de nombreux domaines.
Il est principalement utilisé dans la signalisation intérieure comme extérieure.
En plaque, il devient le support idéal pour l'impression. C'est pourquoi le PVC expansé est surtout utilisé dans le secteur publicitaire. Il va servir de panneaux, d'enseignes, ou encore en tant que présentoirs.
On le retrouve ausi dans le secteur du bâtiment en tant qu'aménagement intérieur ou extérieur.
C'est une matière légère et à faible coût. Les plaques sont rigides et il est possible de les percer et visser sans écailler la plaque.
Léger :
Le PVC expansé est remarquablement léger, ce qui facilite sa manipulation, son transport et son installation. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les applications où le poids est une considération importante, comme dans la signalétique ou la conception de stands d'exposition.
Support d'impression :
Cette matière est aisément découpable et modifiable, permet de créer diverses formes, y compris arrondies, grâce au fraisage numérique. Elle est suffisamment solide pour être courbée ou pliée par thermoformage, idéale pour des présentoirs, stands, et signalétiques. De plus, elle peut être sciée, percée et collée pour répondre à des besoins spécifiques.
Facile à usiner :
La plaque de PVC expansé, aisément découpable et modifiable, permet de créer diverses formes, y compris arrondies, grâce au fraisage numérique. Elle est suffisamment solide pour être courbée ou pliée par thermoformage. De plus, elle peut être sciée, percée et collée pour répondre à des besoins spécifiques.
Résistant au feu :
La plaque de PVC expansé est classée M1 pour la résistance au feu, réduisant ainsi la propagation des flammes. Cette caractéristique la rend parfaitement adaptée pour une utilisation dans les espaces publics.
Application :
Les plaques de PVC expansé sont polyvalentes, idéales pour la publicité (panneaux, enseignes), l'événementiel et le commerce (stands, présentoirs). Elles sont aussi utilisées dans l'aménagement, offrant des solutions pour l'intérieur (meubles, placards) et l'extérieur (palissades, barrières).
Quelle polyoléfine utiliser ?
La polyoléfine est le polymère le plus courant qui est fabriqué à partir d'oléfines. En effet, la polyoléfine est une résine thermoplastique issue de la polymérisation d'une oléfine, appelée aussi un alcène.
Les représentant les plus connus sont : le polyéthylène (PE) et le polypropylène. Le PE est connu pour sa résistant aux produits chimiques et sa robustesse.
Cette matière plastique est très souvent utilisée dans le domaine de l'emballage.
Nous proposons plusieurs types de polyéthylène :
- PE,
- PE-EL (très résistant à la chaleur),
- PE orthopédique,
- PE 100 (haute stabilité thermique),
- PE 500 (polyéthylène haute densité),
- PE 1000 (très dense)
- et PE Play-Tec (pour une utilisation extérieure).
Résistant aux chocs, aux intempéries et à l'usure :
Le polyéthylène est un matériau robuste. Il résiste bien à l'usure et à la déchirure. Il est également résistant à l'humidité, ce qui le rend adapté à une utilisation en extérieur et dans des environnements humides.
Résistant aux produits chimiques :
Les polyoléfines sont très résistantes à de nombreux solvants chimiques, acides et bases. Cette propriété les rend idéales pour des applications nécessitant une résistance à la corrosion chimique.
Qualité alimentaire :
Le polyéthylène est une matière inerte, c'est-à-dire que le matériau ne provoquera ni ne favorisera aucun changement. Ainsi, il est possible de l'utiliser comme équipement de fabrication, de conditionnement et de transfert.
Facile à travailler et à façonner :
Le polyéthylène est un matériau qu'il est possible de découper, scier ou encore percer. Ou encore, il est possible d'assembler le polyéthylène en soudant.
Application :
Les plaques de polyoléfine, adaptées aux environnements industriels et médicaux, sont idéales pour les équipements exposés aux produits chimiques, comme les cuves et les tuyaux.
Leur résistance aux variations de température les rend utiles dans la fabrication industrielle, y compris en chimie et en agroalimentaire.
En médecine, elles sont employées pour des prothèses orthopédiques grâce à leur solidité et leur capacité à être moulées.
Enfin, le polyéthylène haute densité, particulièrement résistant, sert à créer des pièces mécaniques durables pour des systèmes automatiques industriels.
Quelle plaque polypropylène (PP) utiliser ?
Le polypropylène est un polymère thermoplastique semi-cristallin qui fait partie de la famille des matières thermoplastiques.
Elle est aussi connue sous l'appellation PP. Elle est obtenue par polymérisation de monomère du propylène grâce à des catalyseurs.
Étant un produit apprécié pour sa résistance et sa légèreté, il est omniprésent dans de nombreux secteurs, allant de l'emballage à l'automobile, en passant par les produits ménagers et les textiles.
Ce polymère thermoplastique est un matériau qui est déformable ou flexible lorsque les températures sont élevées. Et une fois refroidi, il durcit.
Le polypropylène est l'un des plastiques les plus polyvalents qui existent.
Modeler le propylène :
Le PP est thermoformable, c'est-à-dire qu'il est possible de le modeler pour lui donner la forme souhaitée. Ainsi, on le retrouve souvent dans de nombreux formes : plaques, tubes ou encore des formes plus complexes.
Il est également possible de le façonner et le remodeler plusieurs fois sans qu'il ne se dégrade.
Hydrofuge et résistant à la chaleur :
Le polypropylène est résistant à l'eau et il n'absorbe pas l'humidité. Il est donc un excellent choix pour la fabrication de bassin, cuve ou encore pour le transport de l'eau via des canalisations.
De plus, ce matériau peut résister à des températures qui peuvent atteindre les 100°C.
Résistant aux produits chimiques :
Il est très résistant à la corrosion et aux produits chimiques. Le PP est chimiquement inerte, c'est-à-dire que le matériau ne va pas réagir lorsqu'il est en contact avec des agents chimiques (solvants chimiques, bases et acides).
Résistant à la fatigue et aux chocs :
Ce matériau est malléable et est résistant à la fatigue. Cela signifie que le PP va résister à la détérioration sous l'effet de charges répétées ou de sollicitations dans le temps.
Avec sa structure chimique, le PP est un matériau très solide. Il supporte donc les chocs répétés ou encore l'abrasion.
Application :
Le PP est présent dans de nombreux domaines. Tout d'abord, il est utilisé comme pièce technique dans les équipements mécaniques et automatiques de l'industrie automobile. Il est aussi présent dans les installations des canalisations et des réseaux de tuyaux.
Le secteur alimentaire utilise le polypropylène puisqu'il est résistant à la graisse, ce qui en fait un excellent emballage alimentaire (exemple : les emballages de beurre).
On le retrouve également dans les laboratoires en tant que meuble ou équipement puisqu'il est reconnu pour son intertie chimique et qu'il est facile à nettoyer.
Enfin, le PP est utilisé dans les sytèmes de ventilation et les lieux à risques explosifs.
Quel kydex utiliser ?
Le kydex est un thermoplastique. Ce matériau composite est fabriqué à partir de PVC et d'acrylique. Il est alors aussi solide que le PVC et a la capacité de conserver sa forme comme l'acrylique.
Il est sous la forme d'une feuille thermoplastique.
Le kydex est reconnu comme étant parmi l'un des matières plastiques les plus robustes face aux produits chimiques corrosifs et en termes de résistance aux chocs. De plus, il est très rigide puisqu'il a un module d'élastricité de 2 482 MPa (360 000 psi).
Il est facile à modeler. En effet, il est possible de lui donner la forme souhaitée grâce à la technique de thermoformage.
Résistant aux chocs et à l'eau :
Le kydex est très résistant aux chocs, à la rupture et a également une extensibilité qui est supérieure. Il est également résistant aux rayures ce qui en fait le matériau idéal pour les composants intérieures des véhicules, des trains ou encore des avions.
Étant un matériau compact, il est imperméable à l'eau. C'est pourquoi il s'utilise en extérieur et dans des lieux où il peut y avoir de l'eau ou de l'humidité. En effet, selon le produit créé avec comme un holster, il peut être soumis aux intempéries extérieures.
Une caractéristique dotant plus utile dans les laboratoires, les transports comme les voitures, où des projections d'eau sont possibles. Le kydex n'absorbera pas l'eau et conservera sa forme.
Résistant aux produits chimiques et au feu :
Le kydex est une mélange entre le PVC et l'acrylique, il est donc très difficilement inflammable. Le kydex est notamment conforme aux normes UL 94 V-0.
Il est aussi un matériau composite chimiquement inerte. Il ne va ni réagir, ni se dégrader lorsqu'il est en contact de produits chimiques.
Avec une mémoire de forme :
Une fois la forme définie, le kydex gardera sa forme qu'importe la situation. Un critère très important dans le domaine de la médecine, qui a notamment besoin de prothèse.
Application :
Le kydex est très souvent utilisé comme étuis pour couteaux ou comme holsters pour les armes à feu. Néanmoins, ce ne sont pas ses seules applications. Il est également utilisé en médecin et en orthopédie puisqu'on peut lui donner la forme que l'on souhaite. De plus, il se nettoie et se désinfecte très facilement.
Dans les transports, on le retrouve comme plateaux escamotables ou accoudoirs dans les avions par exemple.
Sinon, étant un matériau très solide, il est le matériau idéal pour les casques et les armures de combat.