PMMA OPTIX® Cast

Les plaques rigides en PMMA coulé OPTIX® Cast offrent une clarté éclatante et une transparence exceptionnelle.

Les plaques en acrylique coulées OPTIX® sont produites en conformité avec la norme ISO 7823-1:2003 et sont adaptées pour une utilisation en intérieur et en extérieur, notamment dans le domaine de la communication visuelle, de l'architecture, de la décoration intérieure et d'autres applications similaires. La transparence et la clarté des plaques sont excellentes, tandis que leur résistance aux UV est durable. En outre, elles peuvent être facilement usinées ou thermoformées à l'aide de techniques standard.

Les avantages du PMMA OPTIX® Cast :

Rétraction

À la différence du processus d'extrusion, la rétraction des plaques en PMMA coulées se produit de manière isotrope, c'est-à-dire qu'elle est uniforme dans toutes les directions. Les plaques OPTIX® Cast, par exemple, peuvent se rétracter jusqu'à 2% dans chaque direction.

Résistance au feu du PMMA OPTIX® Cast

En matière de sécurité incendie, le OPTIX® Cast présente des caractéristiques avantageuses par rapport à d'autres matériaux polymères. Bien qu'il soit combustible et brûle lorsqu'il est enflammé, il ne tombe pas, ne produit pas de gaz toxiques ou corrosifs et ne dégage qu'une quantité minimale de fumée.

Réduction du bruit

Les plaques OPTIX® constituent une solution efficace pour réduire les nuisances sonores générées par la circulation routière. Utilisées couramment comme barrières antibruit le long des routes et des autoroutes.

Résistance chimique du PMMA OPTIX® coulé

Les plaques OPTIX® sont connues pour leur grande résistance chimique face à l'eau, aux alcalis et aux solutions aqueuses de sels inorganiques ainsi qu'à la plupart des acides dilués courants. Cela en fait un choix populaire pour les applications nécessitant une forte résistance chimique, telles que les revêtements de sol, les murs de protection contre les produits chimiques, les conteneurs et les équipements de stockage.

Données Techniques du PMMA OPTIX® GS

PROPRIÉTÉ	MÉTHODE D'ESSAI	UNITÉ	VALEUR
General
Density	ISO 1183	g/cm3	1.2
Water absorption	ISO 62 (1)	%	0.3
Flammability	UL94		HB

Mechanical
Tensile Strength	ISO 527-2	MPa	70
Elongation at break	ISO 527-2	%	4
Tensile Modulus	ISO 527-2	MPa	3300
Flexural Strength	ISO 178	MPa	104
Flexural Modulus	ISO 178	MPa	3000
Rockwell hardness	M scale		100
Impact Resistance (Charpy unnotched)	ISO 179/1fu	kJ/m2	15
Impact resistance (Izod notched)	ISO 180/1A	kJ/m2	1.5

Optical
Refractive Index	ISO 489		1.49
Light Transmission (3mm transparent sheet)	ASTM D1003	%	92
Haze (3mm transparent sheet)	ASTM D1003	%	<1

Thermal
Vicat Softening Temp. (50N)	ISO 306	C°	105-112
Heat Deflection Temp. (1.82 MPa)	ISO 75-1	C°	105
Coeff. of Linear Thermal Expansion	ISO 11359-2	°K-1	7x10-5
Thermal Conductivity	ASTM C177	W/mK	0.19
Maximum Continuous Service Temp.		C°	82

Electrical
Dielectric Strength	DIN 53481	kV/mm	20-25
Dielectric Constant (50Hz)	DIN 53483		3.6
Dissipation Factor tanδ (50Hz)	DIN 53483		0.06
Surface Resistivity	IEC 60093	Ohm	>10 15
Volume Resistivity	IEC 60093	Ohm.cm	>10 15